气垫类产品这股风从韩国刮起，先是风靡亚洲，再席卷欧美。不得不说气垫类产品是面部彩妆的一次影响巨大的革新，依托包材和工具，兼具护肤和彩妆的功能，只需轻轻的那么一蘸一抹，即刻光彩照人，让化妆变得如此方便，简单。消费者对气垫产品的热情追捧，市场潜力巨大，各大小品牌争先恐后，纷纷推出气垫产品。
本文将分三个篇章，粉扑篇、海绵篇、粉盒篇，细数气垫产品相关包材、附件的一些基本知识，为大家开发气垫产品做参考。首先，我们来说一说粉扑。
气垫粉扑的材质及结构
气垫粉扑的基材由三层材质通过胶黏而成，见下图：
开发气垫粉扑，你一定听说过Rubycell。Rubycell究竟是个啥东东呢？Rubycell是日本某制药厂采用特殊技术开发的一种均匀的细微气孔结构的聚氨酯海绵。在该制药厂的官方网站上，这种材料叫TECHNOPOROUS，这个单词很有意思，可以分解成两个词techno+porous，意即高科技的多孔性材质。Technoporous有如下特性：
一、吸水性很强
Technoporous 采用液相烧结法使海绵形成连续多孔形式，干燥状态下即刻吸水。可以吸收比自身重量大约9倍的水分，比一般合成乳胶有大约1.6倍的保持水分的能力。
二、耐候性优异
紫外线照射20小时后海绵表面仍然没有颜色变化。
三、持久性优异
与一般合成乳胶海绵相比，拉伸、撕裂、耐磨性强。不会因汗水侵蚀而黄变；自带抑菌成分，可以抑制细菌生产，因此不会产生异味；通过MSDS检测，无安全问题；耐酸及耐碱性能非常出色。
这个原本由日本制药厂开发用于医疗涂覆的特殊聚氨酯海绵，被韩国人在气垫粉扑上发扬光大，成为粉扑的金字招牌，似乎不用Rubycell的粉扑就不是好粉扑。但说到底，rubycell也没那么神秘，吹上天，它也只是一种聚氨酯发泡材料而已。希望国内相关企业能够尽快开发出替代材质。
中间层：中间层的材质为一般的聚氨酯海绵，起填充作用，发泡技术含量低，材料来源广泛，国内生产的粉扑多为国产材质。
表层：表层的材质也是一般的聚氨酯发泡材料（PU），无专利问题，发泡技术含量低，材料来源广泛，价格跨度也较大，原材料质量参差不齐，有韩国进口材质和国产材质。
水溶性胶黏剂：胶黏剂的作用就是将这三层材料黏合在一起，这个胶黏剂对成品粉扑品质影响很大，到底有多大，只有做粉扑的公司说得清，恕本人扒不出更多的料。
气垫粉扑生产工艺
第一步：片材复合。三层片材，运用水溶性胶黏剂，通过滚压复合，形成三明治结构的复合片材。
第二步：复合片材干燥。该步骤工艺比较关键，将复合片材置于高温的室内进行干燥，目的是将胶黏剂中的水分充分挥发出去，将三层片材粘牢。室内温度和干燥时间是影响片材复合质量的关键因素，是各家粉扑供应商的技术机密。从几家供应商提供粉扑测试对比来看，低温长时间缓释的粉扑质量较好。
第三步：冲切+热熔封边。将干燥好的片材置于特制的机器模具内，完成特定形状粉扑的冲切和封边。该步骤有两个关键控制参数：热封温度，热封时间；一个关键部件：冲切模具。三者配合，对粉扑封边牢度，成品率起关键作用。是各家粉扑供应商的技术机密。
第三部：缝缎带。该步骤无特殊技术含量，多为熟练女工用特制缝纫机操作。
第四部：消毒、检验、装箱出货。
气垫粉扑质量标准及测试方法研究
气垫产品的红火，也带动了粉扑的火爆。看似简单的一个粉扑，但对原材料的选用，制作工艺的管控，对粉扑的质量影响极大。一哄而上的结果，必然是品质的良莠不齐。终于，该出的问题还是出来了，中招的品牌很多（具体问题，这里不多做叙述。）。
对于粉扑的质量检验要求，国家及行业里没有相关标准。气垫产品起源于韩国，据了解，韩国相关鞋业中对PU材质的检测标准是2%-5%NaOH浸泡测试。搜索国内相关文献，找到了一篇由福建省鞋服质量检测中心、晋江市产品质量监督检验所出具的测试分析文献。文章的题目是 《用NaOH溶液浸泡PU服装革的浸泡条件对其剥离强度的影响分析》，作者许春树，施一苇。
文章具体要点为：
（1）在设定温度20°，浸泡24小时， 测试NaOH溶液的浓度从1%-10%对剥离力值的影响：发现浓度越高，剥离力越低，但浓度达到5%以上后，趋于稳定。
（2）设定NaOH溶液浓度5%，温度20°，测试浸泡时间12-28小时对剥离力值的影响：发现时间越久，剥离力越低，但24小时以上，趋于稳定。
（3）设定NaOH溶液浓度5%，浸泡24小时，测试温度从10°-26°对剥离力的影响：发现温度越高，剥离力越低，但20°以上趋于稳定。
由此，研究者给出的结论是：用NaOH溶液浸泡，考核皮革材质耐水解性的测试条件设置为: 溶液浓度5%，浸泡温度20°，浸泡时间24小时。
目前韩国一些企业对气垫粉扑施行的是“2%NaOH溶液浸泡6小时，无破裂”作为标准。
一些粉扑供应商内部控制标准是“10%NaOH溶液浸泡4小时，无破裂”，鉴于粉扑供应商杂乱，对粉扑质量的判定标准的不一致性，我们联合行业内某著名韩国OEM供应商，搜集了一些样本，做了一些比较试验。
样本A：某包材供应商，表层PU及rubycell片材韩国进口，海绵层国内采购，国内复合及冲切。
样本B：某韩国供应商，表层PU及涂覆层rubycell片材韩国进口，中间层海绵国内采购，国内复合及冲切。
样本C：某专业粉扑供应商，表层PU及rubycell片材韩国进口，海绵层国产，国内复合及冲切。
样本D：某韩国供应商，直接韩国进口粉扑。
样本E：某韩国供应商，直接韩国进口粉扑。
实验一：5%NaOH溶液，浸泡24小时，30PCS样品
实验二：10%NaOH溶液，浸泡4小时，30PCS样品
实验三：2%NaOH溶液，浸泡24小时，30PCS样品
从本次的设计实验，我们可以看到以下几点：
1）气垫粉扑的三层结构，Rubycell层及海绵层，耐受性能优异，但PU层表现差异很大，这与PU层的片材的来源有很大关系，据了解，PU层片材不管是韩国进口或国内采购，价格差异较大，从20几元到上百元不等。涂覆层材质，被Rubycell垄断，只有日本和韩国两个制造商生产经营，材质来源单一，品质比较有保证。
2）从测试结果来看，粉扑质量之间的差异是相当的大。但是新的粉扑，无论从手感，外观，拉伸等测试，都无法直接判断出其质量好坏。我们从市场上买回来了一些在售气垫产品的粉扑，做简单的拉伸测试，有比较高比例的粉扑在半年左右货架期内，拉伸即破，这里面不乏大牌的产品。由此可见，粉扑皮革层的耐受性，耐老化性能是影响粉扑品质的关键因素，能够找到一个有效的测试方法，对粉扑的耐受性，抗老化性能提前做出判断，极为重要！
3）用NaOH溶液浸泡，可以快速的测试出粉扑的耐受性，但通过比对测试，我们认为目前一些韩国企业推行的标准“2%NaOH溶液浸泡6小时”对气垫粉扑耐受性测试过于宽松。从实验结果及考虑后期质量部进料检验的便利性，我们最终定下来以“5%NaOH溶液，浸泡12小时”，作为对气垫粉扑耐受性检测的质量标准。
